Нашите възможности за монтаж на печатни платки обхващат ръчен монтаж и повърхностен монтаж на електронни компоненти. Ръчният монтаж се извършва от високо квалифициран персонал. Повърхностният монтаж се извършва от високоскоростни машини. Тези машини предлагат гъвкавост от гледна точка на разнообразие на изделията, икономически ефективен монтаж, бързина и точност на монтиране на електронните компоненти. Всички процеси се извършват в защитена антистатична зона. Имплементирали сме в нашето производство LEAN мислене, както и методи като 5S и JIT (точно на време).

Капацитет на машини за автоматичен повърхностен монтаж:

Повърхностен монтаж
  • SMD компоненти с корпуси 0201-55 мм2 и съединители – 58 000 компоненти на час (IPC 9850)
  • Автоматичен монтаж за серийно производство с конвенционално запояване и технология с лепило
Повърхностен монтаж
      • Две високотехнологични линии от последно поколение на марката JUKI с по 2 бр. интегрирани автомата и безоловно запояване с конвенционални пещи Vitronics Soltec MR933 и Heller MK3 1809
      • 2-D инспекция с машината за нанасяне на спойваща паста на фирмата JUKI GKG
      • Ръчен повърхностен монтаж на прототипи и малки мострени серии.
      • Монтаж на корпус BGA и uBGA, като допълнително предлагаме услуга X-Ray инспекция.
      • Доставка и монтаж на екзотични елементи
      • 100% проследяемост чрез баркод система


      Heller MK3 1809

      • 12 зони на подгряване – долни и горни
      • 2 зони за охлаждане
        Vitronics Soltec MR933
Повърхностен монтаж
    • 12 зони на подгряване – долни и горни
    • 2 зони за охлаждане

За нас

Steiner Elektronik GmbH е основана през 1969 г. в град Русе (България) като производител на отбранителната промишленост и е специализирана в областта на услугите за EMS с фокус върху сглобяването на печатни платки.

Опитът, натрупан през тези десетилетия, нашите най-модерни производствени технологии и нашият добре обучен, приятелски настроен и гъвкав екип ни дадоха името на високопроизводителен производител на електроника в областта на сглобяването на SMD на международно ниво.

Оборудване: историята

От средата на 20-ти век сглобяването на електронни модули набира скорост поради мащабното производство на радио и телевизори.

Повечето от производствените процеси вече бяха автоматизирани.

Сглобяването на електронните възли обаче се извършваше ръчно.

Свързващите проводници на строителните блокове бяха вкарани и запоени през отвори, които преди това бяха пробити в платките.

Този тип монтаж е известен под термина THT Assembly (съкращение от английския: Through Hole Technology).

Чрез разработването на технологии и въвеждането на техники за сглобяване с ЦПУ, междувременно са създадени възможностите за автоматизирано сглобяване SMD (съкращение от английски: Surface-Mounting Device) да придобие значение.

Сглобяване на THT и SMD: процесите

Днес се използват и двата вида сглобяване: сглобяване THT и сглобяване SMD.

При сглобяването THT свързващите проводници на електронните компоненти се подават през отворите и се закрепват към задната страна на платката или ръчно, или машинно.

В следващата фаза дъската се запоява ръчно или машинно.

Ако платката е запоена от машина, се използва селективна или вълнова запояваща система.

С настоящия SMD монтаж, за разлика от конвенционалния THT, компонентите не са прикрепени към задната част на платката с никакви проводни връзки, а са запоени директно към платката, използвайки тяхната свързваща повърхност.

В първата стъпка припойната паста се нанася върху съответните точки с помощта на шаблон.

Чрез премахване на дупките и нагнетателен монтаж пространството, необходимо за електронните компоненти, се намалява. По този начин може да се извърши много плътен, двустранен монтаж. Поради спестяването на пространство е възможно намаляване на разходите и по-евтиното и бързо производство на по-малки устройства. Съкратеното време за производство на устройствата позволява да се намалят производствените разходи. Разстоянието между малките компоненти изисква подобрени високочестотни свойства. Тъй като няма телени връзки и се използват по-малки компоненти, теглото на продуктите се намалява.

Освен това сглобките с гладка задна част се произвеждат с SMD монтаж.

При SMD сглобяването процесът на запояване се извършва или в запояваща система (парна фаза), или във фурна за запояване. Процесът на претопяване може да се използва за сглобяване от горната страна, докато за долната страна е установено запояване с вълна.

Ръчното сглобяване е почти невъзможно с процеса SMD и е възможно само за производството на проби.

Високото качество на SMD монтаж зависи от правилното запояване.

Поради малките размери на компонентите запояването се контролира с помощта на прецизни системи за обработка на изображения като AOI (от английски: Automatic Optical Inspection), SPI (от английски: Solder Paste Inspection) и AXI (от английски: Automatic X-Ray Инспекция).

Автоматичната оптична проверка (AOI) на оптично проверимите точки изисква по-високо качество на производство.

И накрая, платките са отделени от панела с помощта на устройства за депанелиране.

При необходимост може да се нанесе защитно покритие.

Нашите услуги

Нашата компания се характеризира с иновации, динамичност, широка компетентност, гъвкавост и ориентация към клиента.

Нашият квалифициран, многоезичен екип ще се радва да ви подкрепи при завършването на вашите проекти.

Концепцията на Steiner Elektronik GmbH включва следния набор от услуги:

Платки: едностранни, двустранни, многослойни, алуминиеви, гъвкави и др.
Производство на сглобяване: монтаж на SMD, 3D AOI, монтаж на THT и запояване с вълна N2, доставка на компоненти, селективно запояване, селективно боядисване, функционален тест или IC тест, монтаж на кабел, монтаж на устройство, запълване, ESD опаковка

Нашата продукция е сертифицирана съгласно ISO9001 / ISO14001 и съответства на стандартите IEC 61340-5-1, IEC 61340-4-1 и IPC610 клас 2, при което извършваме редовни одити.

ПХБ:

За да може Steiner Elektronik GmbH да достави платката в съответствие със спецификациите на клиента, е необходимо да ни предоставите данните на Gerber, информацията за дупките и информацията за структурата на платката.

По желание на клиента

Също така е възможно да се осигури необорудваната дъска. В този случай, за сглобяването на платката, са ни необходими данните за създаване на SMD шаблон за спойка за запояване въз основа на първоначалните данни.

Ако клиентът е поръчал версия на помощната програма, предполагаме, че той ще ни предостави данните от шаблона въз основа на помощната програма.

За да се избегнат закъснения в датите за доставка, идеалното изпращане на данните за използването на Gerber 12 работни дни преди обещаната дата на доставка би било идеално.

Възлагане на компоненти / предоставени части:

Като доставчик на услуги за EMS, нашата продуктова гама включва не само сглобяване на печатни платки, но и закупуване на електронни компоненти.

По желание на клиента можем да поемем цялата поръчка на материали, необходими за оборудването на възлите.

Купуваме изключително от проверени световни доставчици и производители, като по този начин можем да поръчаме и екзотични компоненти.

За да се гарантира качеството на нашето оборудване, всички източници на поръчки са избрани от нас в съответствие със строги спецификации за качество и многократно се оценяват и одитират.

Благодарение на нашата система с баркодове се гарантира 100% проследимост във веригата на доставки.

Друго изискване за качество на нашите доставчици е лечението на ESD и MSD компонент.

Поради продължаващата непредсказуемост на пазара на електронни компоненти, цели продуктови групи са засегнати от трудности при доставката и повишаване на цените. Те са причинени от тесни места в доставките, забавяне на доставката поради пандемията на Covid 19 и прекратяване.

Дори и с това предизвикателство, ние от Steiner Elektronik все още сме готови да извършим безпроблемно сглобяването за нашите клиенти и да ги доставим бързо и навреме, тъй като сме предприели всички мерки за доставките и здравната сигурност на нашите клиенти.

Складирането на поръчаните артикули и навременната доставка до нашите клиенти изискват поне дългосрочно планиране и ранно предоставяне или поръчка на компонентите, необходими за складиране.

За съжаление, понякога това не е достатъчно, за да завършите поръчките си за сглобяване на печатни платки без забавяне.

Ето защо дългосрочното и навременно разположение за безпроблемно сглобяване на вашите платки е изключително желателно.

Оборудване:

Благодарение на нашите силно развити производствени техники и партньорството със SET GmbH Steiner Elektronik Technologie, Германия, ние предлагаме на нашите клиенти широка гама от EMS услуги.

Производството и сглобяването на сглобки са част от нашите основни компетенции, при което бързи проби също могат да бъдат произведени предварително.

Steiner Elektronik – експертът за сглобяване на възли

Тъй като разполагаме с обширни специализирани познания, необходимата инфраструктура и логистика, вие правите отличен избор при нас, когато става въпрос за сглобяване на печатни платки.

Като сертифициран производител на електроника, ние предлагаме на нашите клиенти от автомобилната, медицинската и електрическата индустрия най-високо качество и бързо обслужване за всички аспекти на сглобяването.

При оборудването ние вземаме предвид всички специални изисквания на клиента.

Благодарение на нашия отличен специалистически потенциал и модерни производствени технологии, ние овладяваме всички предизвикателства, независимо дали искате SMD или THT монтаж.

Независимо дали искате да поръчате прототипи или серийно производство от нас – ние ще се погрижим за вашите специални изисквания.

Използваме две напълно автоматични системи за сглобяване JUKI с две вградени SMD машини и фурни за запояване от Vitronics Soltec и HELLER, за да осигурим висококачествен монтаж.

В серийно производство с повторно запояване и лепилна технология, автоматичният SMD монтаж включва 58 000 броя на час.

Сглобяването с компоненти, предоставени от клиента и несглобени платки отнема 1 седмица с експресната услуга.

Нашата продукция е обект на постоянен контрол на качеството и е сертифицирана съгласно DIN EN ISO 9001: 2015 и ISO 14001: 2015.