Тест, X-ray & програмиране

Функционално тестване (FCT) за осигуряване на производителността на печатни платки

Функционалното тестване е последната стъпка в процеса на производство на печатни платки, която гарантира, че печатната платка работи правилно. За разлика от тестовете, които се фокусират върху отделни компоненти, функционалните тестове оценяват целия възел.

Можем да извършим функционално тестване, използвайки оборудване, предоставено от клиента, или алтернативно можем да проектираме и изградим необходимото тестово оборудване въз основа на предоставените и щателно специфицирани изисквания.

3D AOI контрол за качество на монтираните печатни платки

Всички процеси в нашето производство непрекъснато се развиват, подобряват и оптимизират с цел повишаване на ефективността и качеството в производствената мрежа. Идентифицирането на най-добрите практики за контрол на качеството се постига чрез тестване.

AOI е една от най-ефективните и съществени стъпки в процеса на инспекция на монтажа на печатни платки.

• Как AOI подобрява точността на монтирането на печатни платки

Системата за автоматична оптична инспекция (AOI) използва камера за сканиране на печатната платка, събира изображения и ги сравнява с параметри, съхранени в база данни. След обработката на изображенията, системата открива всякакви дефекти на платката, което позволява надеждно откриване и коригиране на грешки преди преминаване към следващия етап на обработка. Системата AOI е способна да открива различни проблеми, включително неправилна полярност, прекомерно или недостатъчно количество запояващ материал, липсващи компоненти, неправилно запояване и отклонения от очаквания височинен профил на компонентите и други.

• Характеристики на нашата AOI система

В момента Щайнер Електроник използва 2 линии за AOI:

Автоматична оптична инспекция (AOI) с KOH YOUNG ZENITH High Speed 3D AOI
Скорост на инспекцията:3~30.4 см²/сек
Уникална технология за 8-лъчева проекция за пълно 3D измерване по време на инспекцията
Откриване на широк спектър от дефекти, включително: липсващи компоненти, изместване, въртене, полярност, обърнати компоненти, OCV/OCR, запоена част, биилбординг, повдигнати пинове, повдигнати тела, „тумбстоун“, мостови съединения и други.
Пълна 3D измервателна способност с точност на височината от 1 µm
Капацитет за инспекция на обекти с максимални размери 510 x 510 мм

В допълнение към AOI, тестваме сглобените платки чрез функционално тестване и вътрешно схемен (ICT). Този цялостен подход ефективно защитава както THT, така и SMD дизайните, гарантирайки подробна инспекция на платките ви.

X-ray инспекция

Включване на рентгенова инспекция в нашето производство замонтаж на печатни платки предоставя множество предимства, осигуряващи по-високо качество, ефективност и надеждност.
Нашата рентгенова инспекция позволява прецизен анализ на BGA, FBGA и QFN компоненти, осигурявайки откритие на дефекти и анализ на празнини (VOIDs), с детайлни доклади за гарантиране на най-високото качество и надеждност на монтирането.

Предимства на рентгеновата инспекция в производството на монтирани печатни платки

Чрез интегрирането на рентгенова инспекция в процеса на SMD монтажа, ние осигуряваме отлично качество на продукта. Ето основните предимства:

Изключителна прецизност: Откриване на дори най-малките дефекти с ненадмината точност.
Подобрена надеждност: Поддържане на високи стандарти за качество на компонентите.
Повишена ефективност: Ускоряване на процеса на инспекция и повишаване на продуктивността.
Спестяване на разходи: Минимизиране на отпадъците и преработките чрез ранно откриване на проблеми.
Подкрепа за платки с висока плътност на компоненти: Незаменима за съвременната електроника с компактни дизайни и фини компоненти, където традиционните методи за инспекция не могат да достигнат или открият дефекти.

Основни характеристики на нашия QUADRA 3 Pro от Nordson:

Ултра висока резолюция на изображението: QUADRA 3 Pro предлага впечатляващи 1.6MP изображения, което гарантира, че дори най-малките дефекти ще бъдат видими. Тази висока качество на изображението се постига чрез патентована технология Onyx Detector, която осигурява превъзходна яснота.
Иновативна технология с двоен режим на тръбата: Благодарение на иновативната тръба Quadra NT, която не изисква поддръжка, QUADRA 3 Pro позволява работа в два режима. Това позволява безпроблемно преминаване между Режим с висока резолюция за чувствителни образци и Режим с висока мощност за по-плътни материали, осигурявайки оптимално представяне при различни приложения.
Универсални приложения: Идеален за инспекция на печатни платки, QUADRA 3 Pro се отличава със способността да открива дефекти с размер до 0.75 µm, което го прави перфектен за приложения, свързани с BGAs, QFNs, спойки и откриване на фалшиви компоненти.

Вътрешносхемен тест (ICT) от REINHARDT за проверка на компонентите

Вътрешносхемният тест е приложим за различни типове печатни платки. Чрез специален адаптер с игли измерваме входните и изходните сигнали на отделните компоненти, което позволява откриване на къси съединения, прекъсвания и отклонения в стойностите на елементите.

ICT проверява всеки компонент поотделно, за да се гарантира, че е правилно разположен и отговаря на зададените продуктови спецификации, индустриални стандарти и функционалност.

Други тестове за монтирани печатни платки

Предлагаме услуги за тестване на сложни и високо интегрирани електронни сглобки за различни индустриални приложения, включително програмиране.

Собствено производство: Изработваме собствени тестери и иглени адаптери.
Капацитет за тестване: Можем да тестваме сглобени платки (PCBA) с максимален размер до 450 x 405 mm.
Разширено цветово измерване: Нашият пълноспектърен цветомер C-700 предоставя прецизни измервания за LED, HMI, флуоресцентни източници, съвременни плазмени лампи, волфрамови лампи, естествена светлина и електронна светкавица. Системата за висока резолюция с CMOS сензор улавя и визуализира колебанията в интензитета на светлината, осигурявайки изключително точни цветови измервания.
Диапазон:
- Околна светлина: 1 до 200 000 lx = 0.09 до 18 600 fc
- Светкавица: 20 до 20 500 lx·s
Измерване на височина на компоненти: Използваме уред MAHR Marcator 1088 за прецизно измерване на височини на компоненти и Hall сензори с точност до 0.001 mm.

Програмиране и отстраняване на грешки за надеждна работа

Програмирането на интегрални схеми (IC) се отнася до процеса на зареждане на фърмуеyр, софтуерен код или конфигурационни данни в програмируеми интегрални схеми, като микроконтролери, FPGA и различни видове памети.

Програмиране преди и след сглобяване: Извършваме програмиране и отстраняване на грешки на всички видове микроконтролери и памети, използвайки технически стандарти като ISP, JTAG, aWire, PDI, TPI, SWD и други.
Изработка на нестандартни адаптери: Произвеждаме и доставяме специфични гнезда (адаптери) за различни корпуси на елементи.
Разработка на решения за свързване: Разработваме, внедряваме и поддържаме специализирани решения за свързване, които осигуряват бърза и надеждна връзка с програматорите.

Свържете се с нас
Вашата електроника – нашата страст

Контакти